Способ возведения стен с использованием несъемной опалубки представляет собой гибрид двух технологий: монолитного домостроения и возведения стен из пустотных блоков.

Основные преимущества возведения зданий с использованием несъемной опалубки:

• Небольшой вес стены
• Несложная технология
• Возможность вести строительство без применения тяжелой техники
• Ускорение строительства до 10 раз
• Снижение затрат на строительство до 70%
• Экономия стеновых материалов

Технические характеристики стены с применением несъемной опалубки:

• Вес стены без отделки - 280-300 кг/м 2
• Расход бетона - около 150 л на 1м2 стены
• Коэффициент теплопроводности - Л 0 =0,036 Вт/мК без учета наружной и внутренней отделки и при эксплуатации в условиях климатических зон А и Б
• Предел огнестойкости стены - 2,5 часа
• Паропроницаемость - 0,032 мг/(м.ч.Па)
• Водопоглощение за 24 часа, по объему - 0,1%
• Акустическая изоляция - 46 дб
• Допуск для объектов 1-ой категории

Существует два метода производства блоков несъемной опалубки из пенопласта:

литьевой метод и вырезной метод. Вне зависимости от того, каким способом производится блок несъемной опалубки, плотность используемого пенопласта должна быть от 25 до 35 кг на куб.

ЛИТЬЕВОЙ МЕТОД

Литьевой метод заключается в следующем: блоки несъемной опалубки (цельные или по половинке) формуются (отливаются) в блок форме (в литьевом автомате). Литьевой метод производства блоков несъемной опалубки технологически идентичен  производству листового пенопласта (пенополистирола). При этом для изменения размера или конфигурации блока несъемной опалубки необходимо применять соответствующую матрицу (блок форму).  То есть одна матрица - один вид блока несъемной опалубки. Оборудование для производства блоков несъемной опалубки литьевым методом стоит дороже, но такой способ производства блоков несъемной опалубки является более технологичным.

Если у Вас уже работает оборудование по производству пенопласта, то для производства блоков несъемной опалубки Вам потребуется купить только блок форму для блоков несъемной опалубки.

Технология производства блоков несъемной опалубки литьевым методом разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание.

Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики.

2. Вылеживание.

После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 - 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

3. Формовка.

После бункера вылеживания гранулы засыпаются (заливаются) в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока несъемной опалубки. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок. 

ВЫРЕЗНОЙ МЕТОД

Вырезной метод производства блоков несъемной опалубки является менее технологичным, но зато и оборудование стоит дешевле,  чем для литьевого способа производства.

Вырезной метод производства блоков несъемной опалубки  состоит в следующем: из большого блока пенопласта вырезаются половинки блока несъемной опалубки, потом (или сразу, если вырезать на станке FRP) эти половинки фрезеруются на станках «паз» и «гребень», полученные элементы соединяются при помощи пластиковых перемычек.

Производство блоков несъемной опалубки вырезным методом позволяет производить блоки несъемной опалубки любого размера, различной толщины. Для перенастройки оборудования с одного типа-размера на другой не требуется покупать или использовать дополнительное оборудование или оснастку. Использование перемычек разного размера, также позволяет возводить стены разной толщины.

Для размещения оборудования по производству блоков несъемной опалубки  из пенопласта по вырезному методу требуется гораздо меньше производственных площадей и энергетических ресурсов. 

Для лучшего представления о процессе производства блоков несъемной опалубки Вы можете посмотреть видеоролик.